Monthly Archives June 2021

Xiaomi Sekarang Bisa “HyperCharge” Ponsel Dari 0%-100% Dalam 8 Menit

Pabrikan smartphone Cina Xiaomi telah mendemonstrasikan sistem Hypercharge baru yang dapat mengisi daya ponsel dengan daya 200 W yang mengerikan melalui https://www.abihp.com/ kabel, dan 120 W secara nirkabel. Hanya tiga menit pada kabel pengisian sudah cukup untuk mendapatkan baterai ponsel yang besar hingga 50 persen.

Dalam video selang waktu singkat, Xiaomi mendemonstrasikan sistem pengisian daya kabel dan nirkabel, dengan jam di satu sisi ponsel dan pengukur daya di sisi lain, menunjukkan dengan tepat berapa watt yang masuk ke ponsel secara real time. Meteran itu menarik untuk ditonton; Anda dapat melihat daya pengisian daya perlahan meningkat saat baterai diisi dengan lembut melalui tahap pertama baterai, hanya mencapai 200 W penuh setelah baterai mencapai 22 persen – satu menit dan 25 detik setelah pengisian daya dimulai.

Demikian juga, ia mulai mereda setelah baterai terisi 50 persen, memperlambat lajunya saat baterai terisi – jadi tentu saja ada beberapa pertimbangan yang diberikan di sini untuk umur panjang sel – bahkan jika itu masih benar-benar mengisi daya dengan standar kebanyakan ponsel, menghancurkan ~80 W saat ponsel dalam kondisi 99 persen.

Semua tidak selalu seperti yang terlihat; ponsel ini adalah Mi 11 Pro dengan baterai 4.000 mAh – custom build, karena ponsel produksi menjalankan baterai 5.000 mAh dan pengisi dayanya mencapai 67 W yang masih mengesankan.

Ini adalah tes lab, bukan janji produksi. Baterai lithium benar-benar tidak menyukai perawatan semacam ini, jadi sementara Xiaomi dapat mengklaim rekor dunia untuk pengisian kabel dan nirkabel, kami akan sangat terkejut melihat hal seperti ini pada ponsel produksi yang akan datang. Mengisi daya secepat itu akan memanaskan dan membebani baterai, dan kemungkinan akan mengurangi siklus hidupnya. Secara pribadi, saya menyimpan pengisi daya 1-W kuno untuk mengisi daya ponsel saya selambat mungkin dalam semalam, dan saya menyimpan pengisi daya cepat untuk keadaan darurat.

Read More

Turbin Gas Hemat Energi Buatan Printer 3D

Neutron “melihat” tegangan internal dalam komponen dari manufaktur aditif.

Pencetakan 3D telah membuka berbagai kemungkinan yang sama sekali baru. Salah satu contohnya adalah produksi ember turbin baru. Namun, proses pencetakan 3D sering menyebabkan tekanan internal pada komponen yang dalam kasus terburuk dapat menyebabkan keretakan. Sekarang tim peneliti telah berhasil menggunakan neutron dari reaktor sumber neutron penelitian Universitas Teknik Munich (TUM) untuk deteksi non-destruktif dari tekanan internal ini – pencapaian utama untuk peningkatan proses produksi.TerasKaltim

Lattice Structure STESS-SPEC Instrument

Bucket turbin gas harus tahan terhadap kondisi ekstrem: Bucket terkena gaya sentrifugal yang luar biasa di bawah tekanan tinggi dan pada suhu tinggi. Untuk lebih memaksimalkan hasil energi, ember harus menahan suhu yang sebenarnya lebih tinggi dari titik leleh material. Hal ini dimungkinkan dengan menggunakan ember turbin berongga yang berpendingin udara dari dalam.

Bucket turbin ini dapat dibuat menggunakan Laser Powder Bed Fusion, teknologi manufaktur aditif: Di sini bahan starter dalam bentuk bubuk dibuat lapis demi lapis dengan peleburan selektif dengan laser. Mengikuti contoh tulang burung, struktur kisi yang rumit di dalam ember turbin berongga menyediakan bagian dengan stabilitas yang diperlukan.
Struktur Kisi Bucket Turbin Berongga

Mengikuti contoh tulang burung, struktur kisi yang rumit di dalam ember turbin berongga memberikan stabilitas yang diperlukan. Gambar 3D dari struktur kisi yang direkonstruksi dari data tomografi sinar-x. Kredit: Dr. Tobias Fritsch / BAM
Proses manufaktur menciptakan tekanan internal pada material

“Komponen kompleks dengan struktur rumit seperti itu tidak mungkin dibuat menggunakan metode manufaktur konvensional seperti pengecoran atau penggilingan,” kata Dr. Tobias Fritsch dari Institut Federal Jerman untuk Penelitian dan Pengujian Material (BAM).

Tetapi input panas laser yang sangat terlokalisasi dan pendinginan cepat dari kolam lelehan menyebabkan tegangan sisa pada material. Produsen biasanya menghilangkan stres tersebut dalam langkah perlakuan panas hilir, yang bagaimanapun membutuhkan waktu dan biaya uang.

Sayangnya, tekanan ini juga dapat merusak komponen sejak awal proses produksi hingga pasca pemrosesan. “Tekanan dapat mengakibatkan deformasi dan dalam kasus terburuk menyebabkan retakan,” kata Tobias Fritsch.

Oleh karena itu, ia menyelidiki komponen turbin gas untuk tegangan internal menggunakan neutron dari Research Neutron Source Heinz Maier-Leibnitz (FRM II). Komponen tersebut dibuat menggunakan proses produksi aditif oleh produsen turbin gas Siemens Energy.
Instrumen SPEC STRES Tobias Fritsch

Menggunakan remote control Dr. Tobias Fritsch membawa struktur kisi ke posisi pengukuran yang benar dalam difraktometer tegangan sisa STRESS-SPEC di Research Neutron Source Heinz Maier-Leibnitz dari Technical University of Munich. Kredit: Dr. Michael Hofmann
Pasca-pemrosesan sengaja dihilangkan

Untuk percobaan neutron di FRM II, Siemens Energy mencetak struktur kisi berukuran hanya beberapa milimeter menggunakan paduan nikel-krom yang biasa digunakan untuk komponen turbin gas. Perlakuan panas biasa setelah produksi sengaja dihilangkan.

“Kami ingin melihat apakah kami dapat menggunakan neutron untuk mendeteksi tekanan internal dalam komponen kompleks ini atau tidak,” jelas Tobias Fritsch. Dia sudah mendapatkan pengalaman dengan pengukuran neutron di reaktor riset Berlin BER II, yang ditutup pada akhir 2019.

“Kami sangat senang dapat melakukan pengukuran di Heinz Maier-Leibnitz Zentrum di Garching; dengan peralatan yang disediakan oleh STRES-SPEC, kami bahkan dapat mengatasi tekanan internal dalam struktur kisi yang rumit dan kompleks seperti ini,” kata fisikawan itu.
Distribusi panas yang merata selama pencetakan

Sekarang tim telah berhasil mendeteksi tekanan internal di dalam komponen, langkah selanjutnya adalah mengurangi tekanan destruktif ini. “Kami tahu bahwa kami harus memodifikasi parameter proses produksi dan dengan demikian cara komponen dibangun selama pencetakan,” kata Fritsch. Di sini faktor penting adalah masukan panas dari waktu ke waktu ketika membangun lapisan individu. “Semakin lokal aplikasi panas selama proses peleburan, semakin banyak tegangan internal yang dihasilkan.”

Selama laser printer diarahkan ke titik tertentu, panas titik tersebut naik relatif terhadap area yang berdekatan. Hal ini menghasilkan gradien suhu yang menyebabkan ketidakteraturan dalam kisi atom.

“Jadi kami harus mendistribusikan panas secara merata selama proses pencetakan,” kata Fritsch. Di masa depan kelompok akan meneliti situasi dengan komponen baru dan parameter pencetakan yang dimodifikasi. Tim sudah bekerja sama dengan Siemens untuk merencanakan pengukuran baru dengan sumber neutron TUM di Garching.

Read More